Sistema di formazione Industria 4.0 (Acquisizione) Kit dimostrativo del sistema Apparecchiature didattiche tecniche Trainer meccatronico

MR115M Sistema di formazione Industria 4.0 (Acquisizione) Kit dimostrativo del sistema Apparecchiature didattiche tecniche Trainer meccatronico
1.1 Panoramica
Il sistema di formazione modulare e flessibile per linee di produzione manifatturiera è un tipico prodotto di meccatronica e automazione. È stato sviluppato specificamente per scuole professionali e istituti di istruzione e formazione. È adatto per l'insegnamento e la formazione in produzione meccanica e automazione, meccatronica, ingegneria elettrica e automazione, ingegneria del controllo, misurazione e automazione, tecnologia di controllo, controllo computerizzato, controllo automatico e altre discipline correlate. Essendo situato in prossimità di un sito di produzione industriale, è specificamente progettato per la formazione pratica e l'insegnamento, rafforzando diverse competenze pratiche di controllo e ingegneria.
Il sistema comprende 4 stazioni: sistema di distribuzione, stazione di carico e scarico, stazione di assemblaggio e stazione di smistamento e stoccaggio. Il sistema di controllo utilizza un Siemens S7-1200, che offre un'elevata flessibilità. Ogni stazione dispone di un PLC indipendente. Il sistema di controllo consente a ciascuna stazione di operare in modo indipendente o congiuntamente a due, tre o quattro stazioni adiacenti. Gli studenti apprendono la progettazione, l'installazione, la programmazione, il debug e la formazione completa sull'utilizzo e il funzionamento di sistemi complessi. Il sistema comprende meccatronica, pneumatica, azionamento e controllo motori, PLC, sensori e altre tecnologie di controllo, ed è adatto agli studenti per lo svolgimento di esercitazioni pratiche di ingegneria, la progettazione di corsi e la formazione di giovani ingegneri.
1.2 Caratteristiche
(1) La piattaforma di addestramento utilizza una base in lega di alluminio con ruote universali installate alla base. Due ruote bloccabili consentono uno spostamento flessibile e il fissaggio in qualsiasi posizione.
(2) I terminali I/O del modulo PLC della stazione principale e della sottostazione del dispositivo di addestramento e valutazione sono collegati a ciascun interruttore di comando, interruttore fotoelettrico, sensore ed elemento indicatore tramite morsettiera; ogni modulo attuatore è posizionato su una piastra di base, il che lo rende facile da usare e resistente ai danni; l'unità di controllo PLC è installata nell'armadio di addestramento, garantendo sicurezza e affidabilità.
(3) Il sistema integra organicamente meccanica, pneumatica, controllo elettronico, azionamento motori, rilevamento tramite sensori, PLC e tecnologia di rete per il controllo industriale. Ha una struttura modulare ed è facile da assemblare. Può essere utilizzato per la formazione su singole competenze e per progetti di formazione completi. È in grado di eseguire l'installazione e il collaudo di parti meccaniche, l'installazione e il collaudo di sistemi pneumatici, l'installazione di circuiti di controllo elettrico e la programmazione di PLC, l'installazione e il collaudo di apparecchiature elettromeccaniche, l'installazione e il collaudo di sistemi di controllo automatico, l'installazione e il collaudo di sistemi di controllo di rete industriale, e può soddisfare pienamente le esigenze di insegnamento pratico e formazione ingegneristica.
(4) Sia la struttura meccanica che il sistema di controllo adottano interfacce standard unificate, che presentano elevata compatibilità e scalabilità. Con il rapido sviluppo della tecnologia industriale, il sistema segue l'aggiornamento e l'espansione tecnologica in loco per soddisfare ulteriormente le esigenze dei clienti e l'insegnamento pratico; questo sistema coltiva il pensiero creativo e le capacità degli studenti. Questo sistema permette agli studenti di apprendere diverse discipline, dall'assemblaggio meccanico alla progettazione elettrica, dal cablaggio alla programmazione e al debug dei PLC, fino alla formazione e alla manutenzione di sistemi fieldbus, ecc.
2 Parametri tecnici
Alimentazione: monofase trifase 220 V ± 10%, 50 Hz
Dimensioni: circa 700 mm x 800 mm x 1400 mm (dimensioni massime di una singola unità)
Potenza: <1 kVA
Peso: <100 kg (peso per stazione)
Temperatura ambiente: da -10 °C a +40 °C
Umidità relativa: <85% (25 °C)

3 Elenco dei componenti e introduzione dettagliata
3.1 Parte principale
N. Nome
1 Stazione di consegna (prima fermata)
2 Seconda stazione di elaborazione (seconda stazione)
3 Tre stazioni (stazione di assemblaggio)
4 Quattro stazioni (stazione di smistamento e stoccaggio)
Rifornimento Pompa dell'aria (immagine mostrata)
3.2 Parte di controllo
N. Nome
1 Morsettiera
2 Schermo
3 Quadro strumenti
3.3 Parte di controllo
N. Nome
1 Pulsante di emergenza
2 Selettore autonomo o online
3 Pulsante di avvio
4 Pulsante di arresto
5 Pulsante di reset
6 Segnalatore di guasto Indicatore
3.4 Struttura interna della sala di distribuzione dell'energia
N. Nome
1 Interruttore automatico (2P)
2 Interruttore automatico (2P)
3 PLC
4 Morsettiera
5 Relè
6 Interruttore
3.5 Accessori
N. Nome Quantità
1 Blocco 9
2 Presa multiforo 1
3 Cavo 1
Rifornimento Chiavetta USB 1
4. Elenco degli esperimenti
Esperimento 1 Test autonomo a una stazione
Esperimento 2 Test autonomo a due stazioni
Esperimento 3 Test autonomo a tre stazioni
Esperimento 4 Esperimento di prova autonomo a quattro stazioni
Esperimento 5: Esperimento di prova online delle apparecchiature