Banco di prova per laboratorio e formazione con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi meccanici Attrezzatura universitaria Learnlab Set didattico per la formazione
No.MR062ME
MR062ME Banco di prova per laboratorio e formazione con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi meccanici Attrezzatura universitaria Learnlab Set didattico per la formazione
MR062ME Banco di prova per laboratorio e formazione con freno di carico e regolatore di velocità dell'albero per l'indagine sui guasti di vari ingranaggi meccanici Attrezzatura universitaria Learnlab Set didattico per la formazione 1. Introduzione all'attrezzatura 1.1 Panoramica Il laboratorio didattico è disponibile per corsi pratici su argomenti quali componenti meccanici, macchinari tecnici, assistenza, riparazione/assemblaggio, diagnostica delle vibrazioni e altro ancora. Il laboratorio include set di pulegge per cinghie trapezoidali e ingranaggi, pignoni per trasmissione a catena, cinghie trapezoidali e pignoni a cuneo. Il banco da lavoro include diversi set di pulegge per cinghie trapezoidali e ingranaggi, pignoni per trasmissione a catena, catene, ingranaggi, diversi tipi di manicotti eccentrici e manicotti fissi. Il tavolo è dotato di un freno a particelle magnetiche che genera la forza richiesta negli ingranaggi meccanici. L'utilizzo del laboratorio consente agli studenti di familiarizzare con la progettazione di ingranaggi meccanici, unità cuscinetto, giunti, boccole di fissaggio, azionamenti elettrici con convertitori di frequenza e l'applicazione di profili strutturali. Sviluppa competenze pratiche nell'assemblaggio di cinghie, catene e ingranaggi, boccole di serraggio e unità cuscinetto. Un set di boccole eccentriche con eccentricità di 0,2/0,5 mm può simulare il montaggio di pulegge e ingranaggi, nonché imperfezioni di disallineamento dell'albero. Un set di pesi può simulare diversi valori di squilibrio dell'albero. Gli strumenti di misura in dotazione (calibri digitali e micrometro a orologio su supporto magnetico) consentono agli studenti di sviluppare competenze nel controllo della correttezza dell'installazione, dell'allineamento e del parallelismo dell'albero e del controllo del disallineamento assiale e angolare. 1.2 Caratteristiche Questo banco da lavoro consente lo studio del funzionamento degli ingranaggi meccanici a vuoto e sotto carichi a diverse velocità. Per condurre la formazione sulla misurazione delle vibrazioni e acquisire competenze di diagnosi tecnica dei difetti meccanici, l'unità cuscinetto della staffa è dotata di fori filettati MM5 per il montaggio di sensori di vibrazione tramite prigionieri o viti. Il supporto può modellare varie imperfezioni meccaniche (squilibri, eccentricità, anomalie, inclinazione, usura, difetti superficiali localizzati, ecc.) di ingranaggi, trasmissioni a cinghia e a catena, giunti e cuscinetti volventi. 2. Parametri tecnici Potenza in ingresso: monofase a tre fili 220 V, 50 Hz Dimensioni: 850 mm x 400 mm x 300 mm (L x P x A) Peso: 33 kg 3. Elenco dei componenti 3.1 Parte principale N. Nome 1 Pulsante di emergenza 2 Inverter 3 Controller del freno a polvere magnetica 4 Freno a polvere magnetica 5 Motore asincrono trifase 6 Albero motore 7 Albero condotto 8 Copertura protettiva 3.2 Accessori N. Nome Quantità 1 Calibro a corsoio 1 2 Comparatore 1 3 Blocco di carico 20 g 1 4 Blocco di carico 40 g 1 5 Blocco di carico 60 g 1 6 Blocco di carico 80 g 1 7 Blocco di carico 100 g 1 8 Manicotto eccentrico 0,5 mm 2 9 Manicotto eccentrico 0,2 mm 1 10 Manicotto di espansione 2 N. Nome Quantità 1 Cinghia trapezoidale 2 2 Cinghia di distribuzione 2 3 Ruota sincrona (Master) 2 4 Ruota sincrona (slave) 1 5 Puleggia (Master) 2 6 Puleggia (slave) 1 7 Esagono interno 1 8 Cuscinetto 1 9 Catena 1 10 Ingranaggio conico 2 11 Base ingranaggio conico 1 12 Ingranaggio cilindrico (master) 2 13 Ingranaggio cilindrico (slave) 1 14 Righello angolare 1 4. Elenco degli esperimenti Esperimento 1 Esperimento di vibrazione del dispositivo di bilanciamento (senza carico) Esperimento 2 Esperimento di vibrazione del dispositivo di bilanciamento (con carico) Esperimento 3 Esperimento di rotazione avanti e indietro del motore Esperimento 4: Eccentricità della ruota motrice Esperimento Esperimento 5: Esperimento di frenatura con controller di frenatura a polvere magnetica Esperimento 6: Installazione e collaudo di ingranaggi conici Esperimento 7: Prova di centraggio di ingranaggi cilindrici Esperimento 8: Prova di eccentricità radiale e di superficie frontale della puleggia
